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桥箱公司深耕细作助力中国重汽智能升级

发布时间:2021-06-18 02:48:33 阅读: 来源:金属床厂家

桥箱公司深耕细作助力中国重汽智能升级

在中国重汽成立60周年纪念大会上,中国重汽推出的中国第显著低于2013~2014年400万~430吨的新增产能量一款拥有完全自主知识产权的智能卡车,傲人的背后是中国重汽的改革奋进,自主创...

在中国重汽成立60周年纪念大会上,中国重汽推出的中国第一款拥有完全自主知识产权的智能卡车,傲人的背后是中国重汽的改革奋进,自主创新。承担着车桥总成重任的桥箱公司不忘 创新升级 初心,练足 桥箱功夫 ,一路奋进前行。

从 新 字深发力

在深入推进 改革创新升级年 活动中,桥箱公司依据集团公司 四大战略 部署,深入精益化管理,创新管理思路,破瓶颈,筑匠济南新时期试金仪器有限公司专业生产液压万能实验机、电子万能实验机、冲击实验机等实验装备心,为企业改革创新增添强劲动力。

人员减幅13%,生产效率提升15%。主减速器部自实施体系建设以来,生产出现 逆生长 。在认真总结主减速器部改革试点工作成功经验的基础上,桥箱公司全面启动体系建设,进一步修订和完善相关管理办法,全面推行十级五档绩效工资制,将员工的个人月度评价与改善提案相结合,与精益改进相结合,与现场发生的质量问题相挂钩,利用劳动竞赛、定期上机考试培训等,提升职工技能水平,使职工原有的自学变互学,推动变主动,枯燥的集中培训变直观的现场培训,真正提高了职工学新、创新、用新的工作热情。

只有站在巨人的肩膀上,才能看的更远。被誉为 京瓷经营成功的两大支柱之一 的阿米巴经营,是基于牢固的经营哲学和精细的部门独立核算管理,将企业划分为 小集体 ,三齐自行制订计划,独立核算,持续自主成长,依靠全体智慧和努力完成企业经营目标。

桥箱公司在全面启动体系建设的同时,建立了三个 阿米巴 试点单位,通过 引进来 现场指导、 走出去 集中培训及召开每月专题会等多项举措开展活动,试点单位在重新界定交易与交付的区别、优化标准成本对照表、优化定价并与成本BOM相结合三个方面完成了阿米巴报表,增强了班组长及员工成本意识和感,在低值易耗项目上降本效果初步显现。

从 省 字深挖潜

在FMEA分析管理模式的基础上,桥箱公司建立 最强 数据系统文件库,覆盖公司80%以上的数控设备系统,形成了系统化、信息化、这两次方案预防性的维修机制,保证了设备持续运行和平稳安全生产,实现了系统参数有备无患,技术资源共享的目标,节省维修费用近百万元。

PLC控制系统替代AGV输送车主控单元技术改造,攻破了AGV主控制器维修垄断技术壁垒,大幅降低了设备维修难度,年度预计可节省维修费用近20万元左右;通过工装设备外修变自修,上半年预计节约维修费用10万余元;实施装焊夹具模块化设计、模块化维修、模块化管理,积极完成装焊夹具模块化维修改造,预计年度完成维修改造20套。

桥箱公司新引进的德国HEESS淬火压床在与连续炉进行联机时,因连续炉开门取料时的200℃高温对进口压床液晶操控台面板造成隐患,德国厂方建议停炉进行操控台面板改造,费用预计高达10000欧元。面对生产大月无法停炉改造和高昂的改造费用等制约条件,桥箱公司齿轮加工部组织成立改造小组,克服区域受限、高温作业等难题,利用推盘运转间隙时间,进行图纸分析、实地测量、拆卸安装、重置电路,合理避开内部焊缝进行操控台定位,做好钻孔冷却防护,确保安装质量与德国标准一致,仅用了六小时完成了热处理压淬工序改造工作,一次性节省改造费用10000欧元。

在 质 中深耕作

生产出具有国内一流质量水平和国际先进的产品,是要求,是,更是使命。 桥箱公司董事长、总经理邹忠厚在桥箱公司 全面提升产品符合性、一致性质量,减少售后早期故障,提高首次故障里程 为主题的质量提升工程方案发布会上强调。

桥箱公司聚焦产品实物质量,全面提升产品符合性、一致性质量。外抓全局,内控把关,持续做好质量提升和管控工作,固化、优化、精化产品加工工艺,加强产品进货检验过程控制,注重落实质量,加强操作人员质量意识和技能培训,营造浓厚的人人抓质量、人人管控质量的氛围,进一步提高职业素养和操作技能。

随着公司产品升级开发及量产进程的加快,油封类关键零部件压装工艺,成为稳定装配质量的重要环节,而手工油封压装存在定位不准的问题,存在质量风险。驱动桥部按照通过借鉴原有普通桥贯通轴油封气动压装工装的经验,按照产品不同尺寸设计制作了前驱轴叉总成油封气动压装、SMV3轴头等气动压装,实现了不同型号油封压装,在同一工装快速切换的目标。工装气动升级后,油封压装不仅操作简便,而且油封定位准确,一次性压装成功率100%,有效保证了产品油封压装质量。

生产大月,质量先行。主减速器部实施 装配六步法 活动,咬定质量不放松。要求装配之前仔细观察每一个工件的外观质量及差异点,在装配过程中认真体会装配中的手感,通过量检具仔细检验间隙、测量力矩等,通过检验和测量的结果用心调整到产品合格,对工件的标识即规范填写装配卡,即存入产品区,确保了上量期间产品质量的稳定性。

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