全息转移膜谁更优PET呢

全息转移膜谁更优PET

全息转移膜以其自身优势后来居上全息纸没有难以降解的塑料成分，有利于环保，回收率高;全息纸的全息图案的光彩与动感鲜艳夺目，具有很强的视觉冲击力，在包装材料的装饰特性上，把科学性与艺术性的完美结合推向了新的高峰。

全息纸的全息图案与标识难以仿制，使其具有不可替代的防伪功能。环保性装饰性防伪性三位一体2、井盖压力疲劳实验机的性能特点，全息纸成为现代包装材料发展史上推陈出新的里程碑。全息纸制作分为直压法和转移法。由于直压法相对转移法有许多不足之处，而转移法中PET膜转移相较于BOPP膜转移又有不可替代的优点，因此PET转移膜的大规模应用是春意尽在枝头。这个巨大市场的培育与开拓，与我国科技界产业界多年的辛勤努力息息相关。直压法制作的全息纸是由金属化纸演变而来。金属化纸的特点是外观具有金属光泽，鲜艳夺目，可印刷着色，具有反射紫外和红外线的能力，隔热性好，无毒无味，符合卫生要求，具有良好的防潮保香功能。采用真空镀铝纸比铝箔纸可节约铝材90%，减低成本25%，并有好的耐折度。

直压法制作的全息纸比金属化纸的优点又有过之而无不及，因此在包装或标签纸的应用上倍受重视。直压法产品的结构特点:第一层纸，直压法要求的纸张平整度要好，粗糙度要小，一般用进口铜版纸。要求镀铝前含水量在4%以下，否则镀铝机真空度难以维持。而镀铝后必须补水，因为含水量达到5%~6%才不会出现影响印刷质量的卷曲现象。

第二层填平层(底涂层)，由于纸张与塑料膜相比，光洁度差，微观不平，必须涂布一层填平涂料，它对纸张和模压层均有很好的附着力。第三层是信息层或模压层，经过模压机后形成浮雕型凸凹条纹，要求它对镀铝层有很好的附着力。第四层是镀铝层，太薄影响衍射效率，太厚减少柔韧性。一般使用镀纸用的专用镀铝机，要求配备可冷凝水汽的深冷装置(最低温度可达-130℃)。第五层叫面层(二次涂布层)，涂在铝层上达到防止金属表面氧化，并对镀铝层有很好的附着力。它不仅具有保护铝层的作用，而且有很好的印刷适应性，表面张力要求大于38达因~40达因，以利于提高印刷油墨粘接性着色性。面层要有一定的耐磨性。欧美主要用直压法大批量生产全息啤酒标和低克重的礼品包装纸。

我国使用直压法不普及，因为在纸上模压，衍射效率稍差，并且大克重的纸用直压法困难更大，所以国内处于研发阶段或小批量生产阶段。BOPP转移法产品结构与工艺BOPP制作的全息纸的结构特点:第一层BOPP塑料膜，在温度达到90℃就会软化变形。一般模压预热温度150℃左右，在模压及复合时，软化变形会影响衍射再现的图形，所以在图形定位精度高时无法使用。由于变形，BOPP转移法剥离后的BOPP塑料膜难以回收再次使用。

第二层热封层，有的BOPP塑料膜买来时带有热封层。热封层的作用既是信息层(模压层)，又是剥离层，热封层预涂不均匀就会影响模压信息的衍射效率。第三层镀铝层，由于热封层上镀铝前一般必须电晕以增加铝层的附着力。但电晕可能引起膜发皱，使产品形成黑色细线疵病，对于要求高的产品(如烟包)则无法使用。第四层背涂层，它将镀铝层与粘合胶层隔开，起着保护镀铝层的作用，并且使镀铝层在在具

有一定成膜性能的背涂作用下更容易被粘合胶层全面转移。这就是说背涂层既要对镀铝层有很好的附着力，还必须有好的成膜性。

第五层粘合胶层，它是使用具有好的转移特性的胶水，应有好的初粘性，又要有好的持粘性，一定的硬度和柔韧性要平衡恰到好处。如果采用双组分聚氨酯粘合剂则复合层需要24小时~48小时的熟化时间。对于大批量连续生产，就用快干胶，烘干后即剥离。

第六层纸，一般克重用于低克重纸。

此外在剥离后，在热封也说明其运行层上必须涂有一面涂层。因为要增加其表面张力，提高其印刷适应性，并要求有耐溶剂性耐温性，以达到与所使用的油墨相适应。对于要进行弯曲折叠操作的，则要求面涂有一定的柔韧性。

BOPP复合膜(指不需剥离直接与纸复合)与BOPP转移膜。由于我国产业界与科技界的多年开拓，境内在产品质量与工艺已经十分成熟，除满足国内市场外，已在开辟国外，特别是东南亚南亚西亚市场。但是由于BOPP转移膜先天不足，易变形，难以回收，难以定位印刷，尺寸规格难以精确划一，对于大规模后续印刷难以配合，所以必须依赖于PET转移法。

PET转移法产品结构与工艺

PET制作的全息纸的结构特点:

第一层PET塑料膜层，PET比BOPP密度大，耐热性好，它的软化温度是2200C，软化温度高。在模压及复合时，一般不会影响衍射再现的图形，所以在图形定位精据该公司董事长梁斌介绍度高时可以使用。由于变形极小，PET转移法剥离后的PET塑料膜可以回收再次使用。

第二层剥离层，转移膜的质量决定着在剥离机上能否把塑料层剥离得干干净净，使剥离层具有镜面光泽。

第三层信息层或模压层，在模压层上软压，涂层材料不同模压温度各异，压印素面光栅或光住光栅后要求不反弹即对模压信息有很好的复制。一般情况PET模压效果要BOPP模压效果强。为了增加耐折性，为了使压印素面光栅上没有附加的晶点和橘皮疵病，必须使各层配方和工艺有相应的变化。送油阀回油管无油流出

如果剥离层与信息层需要合二为一，则要求涂料与铝层有很好附着力;涂料对镀铝层表面有抗氧化和防潮作用。

第四层镀铝层，PET镀铝效果要比BOPP镀铝效果强，因为BOPP热封层表面张力较小，铝层附着力差，另一方面，也说明PET预涂层材料选择很重要。

第五层粘合胶层，它是使用具有好的转移特性的胶水，应有好的初粘性，又要有好的持粘性，一定的硬度和柔韧性要平衡恰到好处。对于大批量连续生产，就用快干胶，烘干后即剥离。第六层纸，一般克重无限制。PET转移法，纸张适用范围很宽，适用铜板纸胶版纸铝箔复合内衬纸邮票纸和水印纸等。

由于PET膜平整度好，因而转移后的纸表面平整光亮，色泽均匀，色差符合国标要求，预涂层保证印刷适应性稳定，可用于凹印胶印UV印刷等多种印刷方式。可生产任意图案文字的激光全息防伪纸或金银卡纸。

PET全息转移膜在烟标等包装上的应用及若干瓶颈难题的解决

1.预涂膜

PET全息转移膜第一个难关已经突破，这就是预涂膜问题。预涂膜包括剥离层和信息层，它们可以是一层也可以是两层。

 确保横梁移动不会超过范围致使夹具或装置破坏; (1)预涂层涂料必须是透明的。

(2)剥离涂料易于与基膜分离，其与基膜附着力的强度只能保证涂料在分离前的生产过程中不受损坏即可。

(3)预涂涂料具有印刷性能和机械加工性能极佳，适应于凹版胶版柔版丝印刷，也可压纹模切，甚至压凹凸印刷能力，对于后续UV上光加温必须有足够承受能力。

(4)预涂涂料易于涂布，易于干燥。

(5)要求涂料与铝层有很好的附着力;涂料对镀铝层表面有抗氧化和防潮作用。

(6)预涂层要求有很好的模压性能，模压的条纹深度大，衍射效率高。2.宽幅模压机的改造

PET模压一般使用硬压机，版辊是金属版辊和尼龙版辊，模压温度是170℃-200℃。PET膜理论软化温度220℃，而国产PET膜现状变形温度是150℃，用硬压机模压不能保证PET膜不变形，并且模压后颜色发青(发乌)，影响衍射效果。软压机要用于PET膜模压，必须在橡胶版辊中添加高密度耐高温的材料，从而损失了整个幅面横向的压力均匀性，损失了宝贵的衍射效率的均匀性和亮度。我们使用了特制橡胶版辊，没有任何密度不均匀性，并且外涂一层纳米膜层，配合预涂层可以在140℃~160℃温度下模压出高质量的信息，有很高的衍射效率，色差完全满足国标要求，烟厂十分满意。由于模压温度适宜，国产PET膜没有变形，对后续印刷提供了极好的基础。宽幅模压机的第二个改造，是严格的张力控制。放卷-前牵引-模压-后牵引-收卷，共有四个变频电机，用四个传感器控制，保证横向均匀传输，纵向每幅达到标准长度，例如614.5±0.5mm，为后续大规模连续生产创造条件。

3.光刻机制作原始光刻胶母版模压全息产品的质量首先要求有优良的由光刻机制作原始光刻胶母版，在这方面需要克服的难题有:素面光栅是正交光栅，一般两束光夹角应保证空间频率约800pl/mm;光柱光栅:沿横向，均匀连续改变两束光所在平面的方位，由0度逐渐变为90度周期性变化。实践证明产品的视觉效果极佳。为了进行烟标包装大规模连续生产，一般采用不小于615mm2×800mm2的模压电铸版，通用版(素面光栅\光柱光栅等)均是向国外购买或在买宽幅模压机时配带供应的，国外供应什么品种，我们就用什么品种，并且要用大量外汇。由光刻机制作原始光刻胶通用版要求大面积，一般要1000mm2×1000mm2，这样要求能涂布1000mm2×1000mm2光刻胶，厚度均匀，不能有疵病和气泡;为了提高有效衍射面积，光刻点单元应该由圆形变为方形;为了减少落尘以及厚度变化引起聚焦点起伏，可以采其工厂调理输出压力分别为45兆帕和69兆帕用从下向上的光路，进行光刻;国外1200mm2×1200mm2的光刻机采用150DPI/英寸，由1200DPI/英寸降到150DPI/英寸，并不影响衍射效果，但可提高光刻聚焦景深，这一点对大面积非常必要。

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