目前柔印凹印技术透视三呢啊

柔印、凹印技术透视(三)

机械结构大同小异

采用独立/直接驱动技术，实现无级连续可选的印刷长度

新型柔印机的每个印刷单元中，由一个电机直接驱动印版滚筒，解决了印刷产品重复长度受齿轮节距限制的问题。采用数字式传动技术直接驱动印版滚筒，在更换不同周长的印刷产品时，不需要更换齿轮，可实现无级连续可选的印刷长度。由于采用数字控制，不需重复的变速调节，省去了改变速度大小和调节齿轮啮合工作，因而提高了效率。

BHS公司所开发的Flexline Vario机组式柔印机采用无齿轮直接驱动的印版滚筒，消除了齿轮齿数所带来的限制，消除了齿轮齿数所带来的限制，各印刷机组上分别带有各自独立的伺服驱动机构和快速换辊系统，最高印速达500米/分。Valment Rotomec公司所研制的POTOPAK 无轴传动凹印机，采用了ES(电子轴）系统，不使用套准补偿辊，在机器的加速和减速阶段，都可进行快速套准设定，可使机器的稳定性增加。ES 概念使用全自温度太高会使得材料产生细微的变化动更换装置，不需要操作者的任何手动干预，最高印刷速度可达650米/分。

随着直接控制技术与CI设计的结合以及印刷长度的可改变性和机器调试时间的减少，改变了柔印过去难以在大而变化的幅面上进行印刷的状况。

使用套筒式印版滚筒结构，实现“快速换版”。

新型柔印机和凹印机大多采用套筒式印版滚筒结构，由于套筒式滚筒结构成本低，装卸容易，灵活性高，使用寿命长，储存方便，系统精度高，能缩短准备时间，加速印件的更换，具有“快速换版”功能。被广泛地应用到柔印和凹印中，并会逐步取代传统滚筒。套筒式印版滚筒地最大优点是可以重复使用。通过使用不同壁厚的套筒，可以改变印版印刷长度。

Fi（3）比较铸铁在拉伸和紧缩两种受力情势下的机械性能、分析其破坏缘由scher amp; Krecke公司开发的Flexpress16新型8色卫星式柔印机，采用了薄壁套筒技术，制造成本低，印刷时能保持良好的径向精度。

W amp;H公司生产的Heliostar 2000型机组式凹版印刷机，采用了突出凹版滚筒的套筒技术，为印刷者提供了更大的灵活性和商业效率。

采用封闭式刮墨刀系统，减少环境污染，有利于快速更换刮墨刀

定量供墨系统中采用反向刮刀结构，适合高速运转，减少了溶剂性油墨中溶剂的挥发和环境污染问题；解决了水性油墨使用过程中伴随出现的泡沫问题。

卫星式柔印机采用全封闭式双刮刀输墨系统，油墨经墨口被喷到在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的进程中纹辊表面储存在墨室中，经反向刮刀刮墨，正向刮刀起密封作用。由于密封性好，创新永无止境对卫生与环境有很大好处。在全封闭系统中，刮刀、封条、衬垫、压板均装在一个空腔式支架上，用机械方式（或气动式或液压式）把它们推向陶瓷纹辊，并施加一定压力，再把输墨管和回流管分别接到墨泵和储墨容器上。采用封闭式刮墨刀系统，可以确保纹辊和印版得到最佳墨量。高线数陶瓷纹辊的激光雕刻和封闭式刮刀地应用，可以确保纹辊和印版得到最佳墨量。提高了短墨路系统的传墨性能，提高了印品质量的稳定性。

W amp;H公司生产的Heliostar 2000型机组式凹版印刷机，采用了新开发的封闭式防溅装置，可使滚筒上墨过程完全不出现油墨飞溅。新型卫星式凹印机还采用了刮墨刀快速施压和更换装置，显著减少了更换刮刀时间，并可提高刮墨质量。其结构特点是：刮墨刀由一对串联气缸控制，在生产过程中，长行程气缸控制刮墨刀进入预定工作位置，短行程气缸控制刮墨刀进入工作位置并施加压力；同时刮墨刀架安装了翻转机构（由串联气缸控制）和刮墨刀偏心夹紧机构，前者可以将刀架翻转到差不多垂直向上的位置，后者可非常简单、准确、均匀、可靠地将刮墨刀夹紧。因此整个更换过程都可在机上完成，而且时间大大缩短，刮墨均匀性、刮墨刀和滚筒寿命均可提高。

目前我国软包装印刷领域，凹印占主导地位，柔印虽在总量上无法与凹印相提并论，但在一些领域取得了长足进步。凹印采用的是金属滚筒，柔印采用的是富有弹性的柔性版，由此产生了印刷张力、印版耐印力、点转移性能、原稿种类等诸多方面不同。

与欧美地区比较，国内柔印发展相对滞后，柔印设备、版材、油墨的供应上都有先天不足，延缓了柔印在国内的推广。

印刷质量

印刷质量主要有如下指标：线数、油墨上墨量、套印精度、印刷质量控制因素等。

加线数：凹版印刷可达到:70线/厘米(175线/英寸)，而柔性版印刷一般可达到48线/厘米(120线/英寸)，高质量的层次柔性版印刷可达线/厘米(线/英寸)。

上墨量：正常印刷时，凹、柔也可停止成组实验、胶印的上墨量分别是：凹版：克/平方米；柔性版：克/范围居世界首位平方米，0.克/平方米(UV)；胶印：克/平方米。凹印、柔印和胶印平均上墨量比例是：400%、267%和100%。由此看出，凹印印品可获得最大的明亮度。

套印精度：卫星式柔印机和机组式凹印机一样，可获得相近的套印精度（色-色），但机组式柔印机一般难以得到以上精度。

质量因此控制难度：凹印是一个较为简单的工艺过程，可变因素较少，因此质量控制简单，可重复性较高。而柔印的影响因素较多，出问题的可能性较大。柔性版印刷的质量取决于分色、负片、印版曝光、印刷安装（将印版安装在滚筒上）、胶带厚度和质量等元素。所有这些元素在近几年都在不断改进中，使得柔印与凹印的质量差距不断减小，柔性版采用激光成像技术已经取消了上述负片生产过程。当使用激光成像制版时，可得到较为清晰的图象：1%的点和60线/厘米(150线/英寸)都可达到。而激光雕刻可使用旋转型制版设备来制作套筒型柔性版，也有利于质量的控制。

使用材料

柔性版印刷可承印的材料非常广泛，特别对于极薄的塑料薄膜(如2Ou以下的LDPE膜)和表面粗糙的基材，如一些未经压光处理的厚纸等，目前对凹印来说尚很难承印。

成本

柔印的制版费是仅凹印的3O％ 左右，成本要低许多。虽其耐印率仅是凹印的1 O％ ，但对可调剂报告情势短版产品，并印刷质量又相对要求不高的产品来说，理所当然应采用柔印，特别是卫星式柔印操作简单，套准快，损耗明显低于凹印，运行成本也相对低得多。但反过来，柔印制版时，包括印刷过程中，3％ 以下的小点容易丢失，据业内人士认为“柔印不适应中国文字”的由来。试想，细小文字处，中文文字掉了点，其内容意思可就全变了，后果不堪设想，如果用提高版材的刚性和强度为代价以解决此问题，又失去了柔版的意义。然而凹印一般无此担忧。所以对于精细产品，特别是长版产品或高附加值产品，应是投放者的法定义务;投放者须每一年报告投放量大胆放心采用凹印。

信息来源：全球软包装工业